Technologie de contrôle intelligent de la température
• Contrôle indépendant de la température des branches : La dernière ligne de production de carton ondulé entièrement automatique est équipée d'un système de chauffage à la vapeur avancé, tel que la production de vapeur par une machine à vapeur, et le transport de la vapeur vers divers appareils de production via les conduites principales et les conduites de branche. Sur chaque conduite de branche, une première électrovanne pour la conduite d'entrée, une deuxième électrovanne pour la conduite de sortie et un capteur de température sont installés. Les capteurs de température à l'intérieur de chaque appareil sont coordonnés avec le système de contrôle pour atteindre le réglage de température souhaité par l'utilisateur pour chaque appareil. En contrôlant l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne, la température de chaque appareil peut être ajustée avec précision pour répondre aux exigences thermiques personnalisées de différents appareils tels que les machines de préchauffage, les machines simple face, les machines double face et les machines d'encollage, assurant l'application de contrôle de divers matériaux en papier dans les lignes de production de carton ondulé à 3, 5 et 7 couches.
• Amélioration du rendement thermique : La technologie de chauffage périphérique des rouleaux ondulés des machines simple face adopte des dispositifs de chauffage efficaces qui fonctionnent en conjonction avec les machines à vapeur, et des couches d'isolation en fibre d'amiante sont installées sur la paroi interne de la conduite principale de vapeur pour réduire les pertes de chaleur pendant la transmission, améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie, réduire les coûts de production et, finalement, atteindre une production à grande vitesse et à haut rendement et une qualité de carton stable.
Technologie de contrôle précis de la tension
• Porte-papier sans arbre : Le porte-papier électrique sans arbre est équipé de pinces personnalisées et d'excellents freins. La pince renforce la fonction de serrage du rouleau de papier, et le frein assure l'équilibre de la tension et le déroulement stable, réalisant une alimentation précise du papier. La position de placement du rouleau de papier est précise et n'endommagera pas le rouleau de papier et le noyau, contrôlant efficacement la tension de la bande de papier. Il peut également libérer rapidement le rouleau de papier ou le noyau, et est équipé d'une fonction de contrôle de centrage du centre du rouleau de papier.
• Alimentateur de papier entièrement servo : Un alimentateur de papier entièrement servo utilisant un servomoteur, qui peut contrôler avec précision le déroulement et l'enroulement du papier, équilibrer la tension et se connecter au système de gestion de la production pour réaliser une alimentation automatique du papier, améliorant encore l'efficacité de la production et la précision du traitement du papier sans opération manuelle.
Technologie de coupe efficace
Couteau de coupe transversale en spirale : La machine de coupe transversale adopte un couteau de coupe transversale en spirale importé d'origine, combiné à une puissance servo à double entraînement, qui peut obtenir automatiquement la vitesse réelle du véhicule à partir des roues de mesure d'extrémité éloignée et proche et la longueur du carton à partir du système de gestion de la production, réalisant une coupe efficace et précise du carton avec une erreur de précision contrôlée à moins de ± 1 mm, améliorant efficacement la qualité et l'efficacité de la coupe du carton et réduisant la génération de déchets. Équipé d'une fonction de suivi et de contrôle de la coupe par code couleur, il réalise pleinement la production continue de carton ordinaire et de carton coloré.
SYSTÈME DE CONTRÔLE DE CROISIÈRE WEST RIVER NEWLY BECKHOFF
Intégration de la technologie d'automatisation et de la technologie de l'information
Grâce à l'intégration du système de gestion de la production, le contrôle automatique de la tension du papier brut, de la température, de la quantité d'adhésif et de la pression est réalisé : la ligne de production de carton ondulé entièrement automatique est profondément intégrée au système de gestion de la production pour réaliser une surveillance en temps réel, la collecte de données et l'analyse de l'ensemble du processus de production. Grâce au système de gestion de la production, l'état de fonctionnement et les paramètres de production de divers équipements peuvent être surveillés à distance, l'avertissement et le diagnostic des défauts peuvent être effectués, la planification et l'ordonnancement de la production peuvent être optimisés, et l'efficacité globale et le niveau de gestion de la production peuvent être améliorés
Intégration du système intelligent d'entreposage et de logistique : S'intègre aux systèmes intelligents d'entreposage et de logistique pour réaliser l'automatisation complète du processus de production, de stockage et de transport du carton ondulé. Le carton produit peut être automatiquement transporté à l'entrepôt pour le stockage et la gestion. Selon les exigences de la commande, le système d'entreposage intelligent alloue automatiquement les marchandises, et le système logistique organise le transport en temps opportun, améliorant la vitesse de réponse et l'efficacité de la collaboration de la chaîne d'approvisionnement.
La technologie verte d'économie d'énergie est conforme aux normes de sécurité européennes CE
• Dispositif de récupération de l'eau condensée : La ligne de production est équipée d'un dispositif de récupération de l'eau condensée, tel qu'une tour de séparation, pour récupérer et réutiliser l'eau condensée générée par le système de chauffage. Cela permet non seulement d'économiser les ressources en eau, mais aussi de récupérer la chaleur dans l'eau condensée, d'améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie, de réduire le gaspillage d'énergie, de réduire les coûts de production et de répondre également aux exigences de protection de l'environnement.
Équipements et procédés d'économie d'énergie : Utilisation de moteurs à économie d'énergie, de convertisseurs de fréquence et d'autres équipements pour réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement des équipements. En termes de technologie de production, optimisation des paramètres et des procédés de préchauffage, de séchage et d'autres étapes, réduction de la consommation d'énergie inutile, amélioration de l'efficacité d'utilisation de l'énergie du processus de production et réalisation d'une production verte.
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